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供应:预成型焊片设备出售_预成型焊片设备出售价格(认证企业)

date.png 2018-05-19 00:04:38

钎焊料轧机,锡金焊料轧机,锡银铜焊料轧机型号:JH-RZ-260名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型特点:该机采用陶瓷材料做轧辊,油缸加斜块控制厚

钎焊料轧机,锡金焊料轧机预成型焊片设备出售,锡银铜焊料轧机

型号:JH-RZ-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 陕西预成型焊片设备生产,油缸加斜块控制厚度郑州预成型焊片设研制。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

轧制温度:≤300℃

 

 

免助焊剂:通常采用预成型焊片工艺是在保护气氛中进行,在此条件下,可以免除助焊剂的使用,从而也免除了清洗过程,这在许多应用领域是非常的有用,因为在比较多的应用情形下,焊接的器件为了防止污染是不允许使用助焊剂深圳预成型焊片设备厂家,或者是焊接后,形成了一个密封的封装结构,无法对其进行清洗。同时,免除了这些工序也节约了成本,减少了环境污染。

钎焊料轧机,锡金焊料轧机预成型焊片设备出售,锡银铜焊料轧机

型号:JH-RZ-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 陕西预成型焊片设备生产,油缸加斜块控制厚度郑州预成型焊片设研制。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

.叠层冷轧复合法:该方法是采用多层复合技术,将分别预处理并且轧至一定厚度的金带和锡带按照金锡相间叠成方式,预压成复合胚料,在冷压成所需的箔材。使用该方法典型代表有日本专利JP58-100993A,美国专利US3181935和中国专利CN1066411A。

.铸造拉拔法:该方法是将液态的金锡合金冷却形成条状后再进行轧制拉拔,最后获得一定厚度的焊片的工艺方法。使用该方法典型代表有韩国专利KR10-0593680,韩国专利KR10-0701193.

湿不良

   润湿不良是指焊接过程中焊料和基板焊区,经浸润后不生成金属间的反应,而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊区表面受到污染,或沾上阻焊剂,或是被接合物表面生成金属化合物层而引起的,例如银的表面有硫化物,锡的表面有氧化物等都会产生润湿不良。另外,焊料中残留的铝、锌、镉等超过0.005%时,由焊剂吸湿作用使活性程度降低,也可发生润湿不良。波峰焊接中,如有气体存在于基板表面,也易发生这一故障。因此除了要执行合适的焊接工艺外,对基板表面和元件表面要做好防污措施,选择合适的焊料,并设定合理的焊接温度与时间。

型号:JH-RZ-260

名称:预成型焊片陶瓷辊热扎机

用途:主要适用于预成型焊片的扎制加工及锂离子电池电芯的热压定型

特点:该机采用陶瓷材料做轧辊 ,油缸加斜块控制厚度郑州预成型焊片设研制。轧制带材平整光滑,解决了普通辊的粘辊问题。

适用范围:预成型焊片,锂离子电池电芯

适应材料宽度:20 mm ~80 mm

轧制来料厚度:≤6mm

轧制厚度:0.05mm

厚度控制:大量程千分表

轧制温度:≤300℃

在焊料形态的选择上,需要考虑以下几个参数。

1.

焊料施加的工艺,主要是从效率和成本的方面来考虑。

2.

焊料的有效的使用,避免浪费。也就是说只将焊料施加在需要的地方,而且焊接厚度尽可能薄,这主要

也是从成本上考虑,在预制焊片上应用时焊片太薄冲压的成本会急剧上升。

3.

此外还需要考虑杂质的含量范围,厚度的一致性,及产品的具体需求。

添加微量元素合金化是改善焊料合金综合性能的重要途径之一,添加微量元素从而获得优良的性能的新型合金受到许多研究人员的关注。由于稀土元素具有独特的外层电子结构,能够通过少量的加入而极大优化金属的性能。

稀土元素对无铅焊料熔点的影响

熔点决定了电子器件所需要承受的温度,是衡量焊料钎焊性能好坏的重要参数之一[25]。焊料合金的熔化温度要接近Sn-Pb共晶温度,而且固液共存温度区间要小,凝固时间要短,从而有利于形成良好的焊点,减少缺陷[26]。卢斌等[27]研究了稀土元素对Sn-Ag-Cu合金熔点的影响。添加0.05wt%的稀土元素对焊料合金的熔化温度影响不大,液相线温度基本保持不变,固相线温度大致在210~214e;但稀土元素能在凝固过程中作为非均匀形核质点,缩短了熔化温度范围,减小了形成焊接裂缝的可能性,改善了焊接工艺性。

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